伺服CSH01.1C-SE-EN1-NNN-NNN-NN-S-NN-FW
- 型 號:R911295330
- 價 格:¥18500
伺服CSH01.1C-SE-EN1-NNN-NNN-NN-S-NN-FW我司主營氣動元件、液壓泵閥、電子電控類進(jìn)口件:主要涵蓋產(chǎn)品有:換向閥,氣缸等;液壓泵、液壓閥,液壓元件等;滑塊、導(dǎo)軌;電控模塊、驅(qū)動器;伺服電機等主營優(yōu)勢品牌有AVENTICS,DUPLOMATIC,REXROTH,B&R,AIRTEC,Bently,ASCO,ATOS,VICKERS,Parker等
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伺服液壓機如果出現(xiàn)油壓跟不上怎么辦
伺服液壓機如何出現(xiàn)油壓跟不上怎么辦,供油壓力過低為什么會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象呢?到底是什么原因呢?
液壓機出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象為當(dāng)發(fā)動機油門全開時,變矩器進(jìn)口油壓仍小于標(biāo)準(zhǔn)值。造成這樣現(xiàn)象的原因有以下幾種:供油量少,油位低于吸油口平面;油管泄漏或堵塞;流到變速器的油過多;進(jìn)油管或濾油網(wǎng)堵塞;液壓泵磨損嚴(yán)重或損壞;吸油~~網(wǎng)安裝不當(dāng);,伺服液壓機如何出現(xiàn)油壓跟不上怎么辦,油液起泡沫;進(jìn)出口壓力閥不能關(guān)閉或彈簧剛度減小。
伺服液壓機如何出現(xiàn)油壓跟不上怎么辦, 解決伺服液壓機供油壓力過低的方法:應(yīng)首先檢查油位;若油位低于刻度,應(yīng)補充油液;若油位正常,應(yīng)檢查進(jìn)、出油管有元泄漏,若有漏油,應(yīng)予以排除。若進(jìn)、出管密封良好,應(yīng)檢查進(jìn)、出口壓力閥的工作情況,若進(jìn)、出口壓力閥不能關(guān)閉,應(yīng)將其拆下,檢查其上零件有無裂紋或傷痕,油路和油孔是否暢通,以及彈簧剛度是否變小,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。伺服液壓機如何出現(xiàn)油壓跟不上怎么辦,如果壓力閥正常,油壓機應(yīng)拆下油管或濾網(wǎng)進(jìn)行檢查。如有堵塞,應(yīng)進(jìn)行清洗并清除沉積物;如油管暢通,則需檢查液壓泵,必要時更換液壓泵J如果液壓油起泡沫,應(yīng)檢查回了油管的安裝情況, 如回油管的油位低于油池的油位,應(yīng)重新覺裝回油管。
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伺服器維修的故障往往是多種多樣的,這里其中以伺服器維修伺服液壓系統(tǒng)故障診斷為代表性,伺服器液壓系統(tǒng)維修是技術(shù)上比較難的維修工作,那么如何排除伺服器液壓系統(tǒng)電氣控制故障呢?
下面介紹7種小方法用于伺服器維修伺服液壓系統(tǒng)電氣故障的排除:
(1)全面了解伺服器維修故障狀況:處理伺服器故障前應(yīng)深入現(xiàn)場,向操作人員詢問設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀況和異常現(xiàn)象,以及產(chǎn)生故障的部位,了解過去是否發(fā)生過類似情況及處理經(jīng)過。
(2)現(xiàn)場試車觀察:如果設(shè)備仍能動作,并且?guī)Р幼鞑粫构收戏秶鷶U大,應(yīng)當(dāng)起動設(shè)備,操作有關(guān)控制機構(gòu),觀察故障現(xiàn)象及各參數(shù)狀態(tài)的變化,與操作人員提供的情況聯(lián)系起來進(jìn)行比較和分析。
(3)查閱伺服器維修技術(shù)資料:對照本次伺服故障現(xiàn)象,查閱相關(guān)資料以及伺服器結(jié)構(gòu),弄清液壓系統(tǒng)的構(gòu)成、故障所在的部位及相關(guān)部分的工作原理、液壓元件的電氣性能及其在伺服系統(tǒng)中的作用以及安裝位置。同時,查閱伺服器維修技術(shù)檔案,看過去是否發(fā)生過同類或類似現(xiàn)象的故障,是否發(fā)生過與本次故障可能相關(guān)聯(lián)的故障,以及處理的情況,以幫助故障判斷。
(4)明確伺服器維修故障:根據(jù)工作原理,結(jié)合調(diào)查了解和自己觀察到的現(xiàn)象,作出一個初步的故障判斷,然后根據(jù)這個判斷進(jìn)行一步的檢查與試驗,肯定或修正這個判斷,直至最后將故障確診。
(5)伺服器維修實施:維修實施階段應(yīng)根據(jù)伺服器實際情況,本著“先外后內(nèi),先調(diào)后拆"的原則,制訂出伺服器維修工作的具體措施和步驟,有條不紊地進(jìn)行維修。
(6)經(jīng)驗總結(jié):故障排除后,總結(jié)有益的經(jīng)驗和方法,找出防止故障發(fā)生的改進(jìn)措施。
(7)記載歸檔:將本次伺服液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生、判斷、排除或修理的全過程詳細(xì)記載后歸入設(shè)備技術(shù)檔案備查。