力士樂葉片泵PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

力士樂葉片泵在壓路機(jī)上的使用情況是怎樣的呢?

一、自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。對(duì)于自吸油型葉片泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長(zhǎng)。70年代，隨著靜液傳動(dòng)技術(shù)、液壓控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，壓實(shí)技術(shù)和壓實(shí)設(shè)備的研究有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。

二、首先，靜液傳動(dòng)應(yīng)用到壓實(shí)機(jī)械上，通過液壓系統(tǒng)流量的控制，可以容易地改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)壓路機(jī)振動(dòng)頻率的連續(xù)調(diào)節(jié)，因而使得復(fù)雜的傳動(dòng)系大為簡(jiǎn)化。這一時(shí)期，振動(dòng)壓路機(jī)的研究主要集中在振動(dòng)壓路機(jī)參數(shù)優(yōu)化方面，并逐步實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)頻率與振動(dòng)幅度的無級(jí)連續(xù)調(diào)節(jié)，改善了壓實(shí)效果。

三、碾輪采用充氣輪胎,一般裝前輪3～5個(gè)，后輪4～6個(gè)。如改變充氣壓力可改變輪胎式壓路機(jī)接地壓力,壓力調(diào)節(jié)范圍為0.11～1.05兆帕。輪胎式壓路機(jī)采用威格士液壓、液力或機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，單軸或全軸驅(qū)動(dòng)，寬基輪胎鉸接式車架結(jié)構(gòu)三點(diǎn)支承。壓實(shí)過程有揉搓作用，使壓實(shí)層顆粒不破壞而相嵌，均勻密實(shí)。機(jī)動(dòng)性好，行速快(可達(dá)25公里/時(shí)),用于道路、飛機(jī)場(chǎng)等工程墊層的壓實(shí)。

四、按輪軸布置有單軸單輪、雙軸雙輪、雙軸三輪和三軸三輪等種。以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力，采用機(jī)械傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)。一般前輪轉(zhuǎn)向，機(jī)動(dòng)性好，后輪驅(qū)動(dòng)。為改善轉(zhuǎn)向及碾壓性能，宜采用鉸接式轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)和全輪驅(qū)動(dòng)。前輪框架和機(jī)架鉸接，以減少路面不平時(shí)的機(jī)身擺動(dòng)。后輪和機(jī)架為剛性聯(lián)接。

五、采用液壓操縱、用威格士液壓缸控制轉(zhuǎn)向。前后碾輪均裝有刮板以清除碾輪上粘結(jié)物。還裝有噴水系統(tǒng)，用于壓實(shí)瀝青路面時(shí)，對(duì)碾輪灑水以防瀝青混合料粘附。為增大作用力還可在碾輪內(nèi)加裝鐵、砂、水等加大壓重。

力士樂葉片泵PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

R900245924 PV7-1X/16-30RE01MC5-08WH

R900247239 PV7-1X/10-20RE01MC5-10WH

R900502277 PV7-1X/40-45RE37MC5-16

R900504653 PV7-1X/10-14RE01MD0-16

R900506473 PV7-1X/16-20RE01MC5-16

R900506808 PV7-1X/63-71RE07MC0-16

R900506809 PV7-1X/100-118RE07MC0-16

R900509053 PV7-1X/10-14RE01MC7-16

R900509274 PV7-1X/16-20RE01MD0-16

R900509506 PV7-1X/25-30RE01MD0-16

R900511215 PV7-1X/100-118RE07MC3-16

R900511986 PV7-1X/63-71RE07MC3-16

R900511987 PV7-1X/16-20RE01MD3-16

R900516546 PV7-1X/100-118RE07MC5-16

R900517464 PV7-1X/25-30RE01MC5-16

R900518218 PV7-1X/63-71RE07MC5-16

R900519094 PV7-1X/63-71RE07MD0-16

R900519411 PV7-1X/100-118RE07MN5-16

R900520401 PV7-1X/10-14RE01MC5-16

R900520725 PV7-1X/10-14RE01MD3-16

R900520787 PV7-1X/10-14RE01MD5-16

R900523597 PV7-1X/40-45RE37KC0-16

R900532770 PV7-1X/100-118RE07MD0-16

R900533296 PV7-1X/16-30RE01MC3-08

R900533582 PV7-1X/16-30RE01MC0-08

R900533637 PV7-1X/100-118RE07MC7-16

R900533919 PV7-1X/40-45RE37MN0-16

R900534143 PV7-1X/10-20RE01MC0-10

R900534412 PV7-1X/16-20RE01MC7-16

R900534508 PV7-1X/25-45RE01MC0-08

R900535061 PV7-1X/63-71RE07MC7-16

R900535532 PV7-1X/25-45RE01MC5-08

R900535588 PV7-1X/40-71RE37MC0-08

R900537419 PV7-1X/10-14RE01MN0-16

R900538125 PV7-1X/10-20RE01MC3-10

R900538525 PV7-1X/25-45RE01MC3-08

R900539468 PV7-1X/40-71RE37MC5-08

R900539710 PV7-1X/10-20RE01MC5-10

R900539886 PV7-1X/40-71RE37MD0-08

R900546886 PV7-1X/25-30RE01KC3-16

R900546887 PV7-1X/63-71RE07KC3-16

R900551015 PV7-1X/06-10RA01MA3-05

R900551273 PV7-1X/25-45RE01MC7-08

R900553588 PV7-1X/40-45RE37MC5-16WH

R900553692 PV7-1X/63-71RE07MC5-16WG

R900556803 PV7-1X/100-118RE07MC5-16WH

R900560629 PV7-1X/100-150RE07MC5-08

R900560658 PV7-1X/16-30RE01MD0-08

R900560659 PV7-1X/63-94RE07MC0-08

R900560916 PV7-1X/10-14RE01KC0-16

R900561234 PV7-1X/63-94RE07MC5-08

R900561581 PV7-1X/40-71RE37MC3-08

R900561846 PV7-1X/100-150RE07MC0-08

R900561857 PV7-1X/06-10RA01MA0-05

R900562336 PV7-1X/16-20RE01KC0-16

R900562475 PV7-1X/25-30RE01KC0-16

R900563233 PV7-1X/06-10RA01MA0-10

R900564746 PV7-1X/06-10RA01MA3-10

R900568833 PV7-1X/25-45RE01MD0-08

R900568873 PV7-1X/100-150RE07KC0-08

R900568908 PV7-1X/100-118RE07KC0-16

R900569554 PV7-1X/100-118RE07KD0-16

R900571305 PV7-1X/63-71RE07KC0-16

R900574560 PV7-1X/63-94RE07MD0-08

R900576487 PV7-1X/25-45RE01MC5-08WH

R900577850 PV7-1X/100-150RE07MC7-08

R900580381 PV7-1X/10-14RE01MC0-16

R900580382 PV7-1X/16-20RE01MC0-16

R900580383 PV7-1X/25-30RE01MC0-16

R900580384 PV7-1X/40-45RE37MC0-16

R900586235 PV7-1X/25-30RE01MC3-16

R900590087 PV7-1X/40-45RE37MC3-16

R900592237 PV7-1X/16-20RE01MC3-16

R900593330 PV7-1X/40-45RE37MD0-16

R900598753 PV7-1X/10-14RE01MC3-16

R900700384 PV7-1X/40-45RE37MW0-16WH

R900700454 PV7-1X/10-20RE01MD5-10

R900701362 PV7-1X/40-45RE37KD0-16

R900704036 PV7-1X/16-20RE01KD0-16

R900704549 PV7-2X/20-25RA01MA3-10

R900705106 PV7-1X/63-71RE07MC7-16WH

R900705176 PV7-1X/40-45RE37MC7-16WH

R900705426 PV7-1X/25-30RE01MW5-16WH

R900707372 PV7-2X/20-20RE01MA0-05

R900707373 PV7-2X/20-20RE01MA0-10

R900707374 PV7-2X/20-25RE01MA0-05

R900707375 PV7-2X/20-25RE01MA0-10

R900711250 PV7-1X/40-71RE37MC5-08WH

R900719062 PV7-1X/40-71RE37MC7-08

R900721670 PV7-1X/16-20RE01MW0-16WG

R900722117 PV7-1X/16-20RE01MW0-16WH

R900729468 PV7-1X/10-14RE01KD0-16

R900733270 PV7-1X/16-20RE01MW0-16

R900733271 PV7-1X/63-71RE07MW0-16

R900737225 PV7-2X/20-25RE01MA3-05

R900738663 PV7-1X/10-20RE01MC5-10WG

R900740716 PV7-2X/20-25RE01MA3-10

R900740824 PV7-1X/100-118RE07MW0-16WH

R900741002 PV7-1X/10-14RE01MW0-16WH

R900741427 PV7-2X/20-25RA01MA3-05

液壓泵的種類及分類: 

（1）齒輪泵（外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵）（2）葉片泵（單作用葉片泵和雙作用

液壓泵的種類及分類:

（1）齒輪泵（外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵）

（2）葉片泵（單作用葉片泵和雙作用葉片泵）

（3）柱塞泵（軸向柱塞泵和徑向柱塞泵）

（4）螺桿泵

選擇液壓泵的原則是： 根據(jù)主機(jī)工況、功率大小和系統(tǒng)對(duì)工作性能的要求，首先確定液壓泵的類型，然后按系統(tǒng)所要求的壓力、流量大小確定其規(guī)格和型號(hào)。  

1. 液壓泵的類型選擇    

2. 液壓泵的工作壓力  

3. 液壓泵的流量

是否要求變量   徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

工作壓力   柱塞泵壓力31.5MPa；葉片泵壓力6.3MPa，高壓化以后可達(dá)16MPa；齒輪泵壓力2.5MPa，高壓化以后可達(dá)21MPa。

工作環(huán)境  齒輪泵的抗污染能力。

噪聲指標(biāo)  低噪聲泵有內(nèi)嚙合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺桿泵，雙作用葉片泵和螺桿泵的瞬時(shí)流量均勻。

效率   軸向柱塞泵的總效率高；同一結(jié)構(gòu)的泵，排量大的泵總效率高；同一排量的泵在額定工況下總效率。

　1．泵的軸線與電機(jī)的軸線虛保持一定的同軸度。對(duì)于齒輪泵，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)輸出軸之間的安裝采用彈性聯(lián)軸節(jié)，其不同軸度不得大于O．1mm，采用軸套式聯(lián)軸節(jié)的不同軸度不得大于0．05mm；對(duì)于葉片泵，一般要求不同軸度不得大于0．1mm，且與電機(jī)之間應(yīng)采用撓性連接；同樣對(duì)于斜盤式軸向安裝精度也提出具體要求：

　　(1)支座安裝的斜盤式軸向泵，其同軸度檢查允差事=0．1mm；

　　(2)采用法蘭安裝時(shí)，安裝精度要求其芯軸徑向法蘭同軸度檢查公差為西=0．1mm：法蘭垂直度檢查允差t=0．1mm；

　　(3)采用軸承支架安裝皮帶輪或齒輪，然后通過彈性聯(lián)軸節(jié)與泵聯(lián)接，來保證泵的主動(dòng)軸不承受徑向力和軸向力。可以允許承受的力應(yīng)嚴(yán)格控制在許用范圍內(nèi)，特殊情況下還要對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行精密的動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，以盡量避免共振。

　　2．濾器的安裝

　　為避免泵抽空，嚴(yán)禁使用精密過濾器。對(duì)于齒輪泵的過濾精度應(yīng)≤40um，在吸油口常用網(wǎng)式過濾器。對(duì)于葉片泵，柱塞泵，油液的清潔度應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)16／19級(jí)，使用的過濾器精度大多為25～30um。吸油口過濾器的正確選擇和安裝，會(huì)使液壓故障明顯減少，各元件的使用壽命可大大延長(zhǎng)。　

　 3．配管的安裝要求

　　(1)進(jìn)油管的安裝高度不得大于O．5m。進(jìn)油管必須清洗干凈，與泵進(jìn)油口配合的油泵緊密結(jié)合，必要時(shí)可加上密封膠，以免空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。

　　(2)進(jìn)油管道的彎頭不宜過多，進(jìn)油管道口應(yīng)接有過濾器，過濾器不允許漏出油箱的油面。當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，其油面離過濾器頂面至少應(yīng)有100mm，以免空氣進(jìn)入，過濾器的有效通油面積一般不低于泵進(jìn)油口油管的橫截面積的50倍，并且過濾器應(yīng)經(jīng)常清洗，以免堵塞。(3)吸入管，壓出管和回油管的通徑不應(yīng)小于規(guī)定值。

　　(4)泵的泄漏回油管不宜與液壓系統(tǒng)其他回油管聯(lián)在一起，應(yīng)單獨(dú)并插入油箱液面以下。

　　(5)為了防止泵的振動(dòng)和噪聲沿管道傳至系統(tǒng)，在泵的吸入口和壓出口可各安裝一段軟管，但壓出口軟管應(yīng)垂直安裝，長(zhǎng)度不應(yīng)超過400～600mm，吸入口軟管要有一定的強(qiáng)度，避免由于管內(nèi)有真空度而使其出現(xiàn)變扁現(xiàn)象。